大冶市興進(jìn)鋁業(yè)有限公司了解到由于鋁及鋁合金具有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，適宜點(diǎn)焊的厚度為0.04～4mm，湖北鋁合金廠家焊前必須嚴(yán)格清洗焊件表面，清理范圍為焊點(diǎn)及其周圍。因?yàn)殇X合金的導(dǎo)電性高，焊接時(shí)電極和焊件接觸部位的金屬容易過熱，而使電極與焊件黏合在一起。為此，常常在電極與焊件之間放置厚度約0.2～0.5mm的不銹鋼墊片，這種墊片不會(huì)焊合在焊件上。鋁合金型材在實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)的焊接缺陷怎么來預(yù)防呢：

裂紋

在鋁合金點(diǎn)焊中產(chǎn)生裂紋的因素有：焊點(diǎn)內(nèi)部過高的溫度；過快的冷卻速度；不適當(dāng)?shù)碾姌O壓力等。對于某些強(qiáng)度合金的點(diǎn)焊，如果焊接電流太高或電極壓力太小，就會(huì)產(chǎn)生裂紋；裂紋也可能是由于切斷、電流后迅速冷卻引起的。調(diào)整電流下降的斜率或使用含后加熱，可以解決裂紋。在雙重壓力的設(shè)備中調(diào)整鍛壓延遲時(shí)間，使在焊接周期內(nèi)的鍛壓作用保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間也可以解決裂紋。

飛濺

過熱或不正確的電極壓力，常常引起熔融金屬從焊接熔核中間向外飛濺。這是由于焊點(diǎn)處不干凈、電流大小不合適、通電時(shí)間不當(dāng)?shù)纫鸬?。稍見小焊接電流或稍增加焊接壓力，一般可以解決。如果變化焊接參數(shù)不能完全解決飛濺現(xiàn)象，應(yīng)磨光清洗材料。注意清洗干凈的焊件立馬焊接，不宜放置過久。

未焊透

鋁合金點(diǎn)焊焊透情況取決于焊接電流和電極的外形，增大電流就會(huì)增加焊透；而電極球面半徑增大，則會(huì)減低焊透。焊透率在整個(gè)長度的20～80%之間是比較好的。

焊接鋁時(shí)首先要注意的問題之一是開裂。這通常有兩種形式，熱裂或冷裂。前者是由于金屬在焊接后凝固時(shí)發(fā)生的收縮而發(fā)生的。如果您使用與母材化學(xué)性質(zhì)相匹配的適當(dāng)填充金屬，則可以避免這種情況。另一個(gè)考慮因素是接頭設(shè)計(jì)，因?yàn)閷?zhǔn)不良會(huì)導(dǎo)致開裂。

另一方面，冷裂紋的發(fā)生是因?yàn)闅淙芙庠跓嵊绊憛^(qū)的焊接金屬中，通常在溫度低于600°F時(shí)。為避免這種缺陷，需要對金屬進(jìn)行預(yù)熱，使基材不會(huì)因氫擴(kuò)散而導(dǎo)致開裂。

焊接時(shí)的另一個(gè)重要問題是燒穿。這是金屬過熱的結(jié)果，這可能會(huì)導(dǎo)致在整個(gè)過程中燒出一個(gè)洞。這通常是焊接過程中熱量和速度匹配不當(dāng)?shù)慕Y(jié)果。使用較低安培數(shù)（TIG焊接）或使用脈沖焊槍（MIG焊接）是避免燒穿的好方法。

最后，當(dāng)氣體被吸收并被困在熔化的金屬中時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生孔隙。這會(huì)導(dǎo)致焊縫薄弱，容易斷裂并且更容易磨損。事先充分清潔金屬有助于避免這個(gè)問題。