湖北木紋鋁型材廠家合格的工業(yè)鋁型材應(yīng)該是外表潤(rùn)滑、美觀的，但是很多工業(yè)鋁型材加工廠家由于本身實(shí)力和消費(fèi)運(yùn)營(yíng)的缺乏，消費(fèi)出來(lái)的鋁合金型材外表檫傷、劃傷、碰傷等小情況不時(shí)，那么工業(yè)鋁型材外表?yè)p傷的緣由有哪些？

1、外表雜物：鑄錠外表附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅(jiān)固的金屬顆粒，在擠壓進(jìn)程中金屬流經(jīng)打工帶時(shí)，這些偏析浮出物或堅(jiān)固的金屬顆粒附著在打工帶外表或?qū)Υ蚬纬蓳p傷，對(duì)型材外表形成劃傷；

2、擺放速度：在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí)，由于速渡過快形成型材碰；

3、模具擠壓：模具型腔或打工帶上有雜物，模具打工帶硬度較低，使打工帶外表在擠壓時(shí)受傷而劃傷型材；

4、人為拖動(dòng)：在擺床上人為拖開工業(yè)鋁型材形成擦傷；

5、臺(tái)面整潔：出料軌道或擺床上有暴露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時(shí)對(duì)工業(yè)鋁型材外表形成劃傷；

6、運(yùn)輸進(jìn)程：在運(yùn)輸進(jìn)程中型材之間互相摩擦或擠壓形成損傷。鋁型材擠壓工藝的影響有哪些呢？主要分為下面六點(diǎn)：

1、假如溫度高、金屬的活動(dòng)過快，模具變形的水平添加，易構(gòu)成粘鋁景象；同時(shí)金屬的變形抗力添加了。

2、依據(jù)“毛刺”成績(jī)的實(shí)時(shí)狀況，依據(jù)擠壓系數(shù)、型材斷面狀況、模具狀況、設(shè)備狀況等，選擇較佳的擠壓溫度、鑄棒加熱溫度、模具溫度以及擠壓速度，并在消費(fèi)進(jìn)程中，不時(shí)調(diào)整這些參數(shù)。

3、限制一次上機(jī)消費(fèi)的鑄棒數(shù)量。隨著鑄棒的添加，溫度在上升，鋁水與打工帶的摩擦加劇，導(dǎo)致打工帶硬度下降、外表粗糙，積鋁越來(lái)越多，“毛刺”也就越來(lái)越多。

4、機(jī)手應(yīng)在消費(fèi)前反省模墊、公用墊、模具之間的配合能否嚴(yán)密。如其中有間隙，可采取磨平的辦法處理。假如磨掉的量稍大，可以對(duì)模墊、公用墊停止加溫后，再投入消費(fèi)。

5、擠壓中心位要正。模具中心位不正，棒皮易進(jìn)入模具；擠壓桿不正，壓餅刮（盛錠筒）筒壁，將本應(yīng)倒流的雜質(zhì)送入模具，構(gòu)成“積鋁”條件。

6、鋁型材擠壓工藝停止中，應(yīng)盡能夠防止型材晃動(dòng)。往往在牽引機(jī)剛鋸?fù)晷筒臅r(shí)，在出料口的型材當(dāng)即發(fā)生一個(gè)“震痕”。