鋁型材的生產(chǎn)流程包括熔煉，擠壓，校直，氧化等步驟，每一個(gè)步驟稍微不注意就有可能出現(xiàn)質(zhì)量不合格或者質(zhì)量缺陷的發(fā)生。湖北鋁型材廠家要做的就是在采購(gòu)過(guò)程中，盡量避免這些缺陷，減少經(jīng)濟(jì)損失。那么你知道工業(yè)鋁型材生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的缺陷有哪些嗎？

1、型材表面缺陷。在擠壓過(guò)程中，如果模具表面不光滑，設(shè)備落后，擠壓工藝不成熟或者人員操作不當(dāng)?shù)仍?，?huì)造成型材表面出現(xiàn)擠壓缺陷。比如產(chǎn)生氣泡、夾雜、成層、色差、扭曲等，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、氧化膜缺陷。行業(yè)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)是氧化膜的厚度不小于10um（微米），厚度不足的話，型材表面會(huì)發(fā)生腐蝕、銹蝕等現(xiàn)象，影響后期使用。氧化膜如果不達(dá)標(biāo)的話，可以減少企業(yè)成本，所以我們?cè)谶x購(gòu)之前，可以用儀器工具進(jìn)行檢查氧化膜的厚度是否達(dá)標(biāo)之后，在決定是否進(jìn)行采購(gòu)。

3、原材料缺陷。很多客戶為了節(jié)省成本，而選擇價(jià)格低的鋁型材。而價(jià)格低的往往可能存在很大的質(zhì)量問(wèn)題。比如使用廢鋁來(lái)熔煉鋁型材，這樣會(huì)降低產(chǎn)品的使用性能。還有的企業(yè)會(huì)在型材壁厚上做文章，把標(biāo)準(zhǔn)的壁厚減少0.5mm，這樣整根型材的米重就會(huì)減少很多，價(jià)格自然就會(huì)便宜很多。

4、變形缺陷。主要原因是加工過(guò)程中，溫度沒(méi)有控制好，造成擠壓出來(lái)的型材直線度不達(dá)標(biāo)，硬度不達(dá)標(biāo)，是沒(méi)辦法使用在精密儀器上的。

5、力學(xué)性能不合格。影響鋁型材力學(xué)性能的因素很多，先應(yīng)檢查材料的冶金質(zhì)量和加工質(zhì)量是否符合要求；變形鋁型材的化學(xué)成分通常由冶金廠進(jìn)行檢驗(yàn)，一般不會(huì)有問(wèn)題，但對(duì)半成品的加工質(zhì)量，如鑄造組織處理是否徹底、晶粒度和組織均勻性是否適當(dāng)、有無(wú)加工缺陷等因素則需注意；鑄造鋁型材由于是生產(chǎn)廠本身配置和熔煉的，因此應(yīng)對(duì)化學(xué)成分、變質(zhì)效果及金相組織進(jìn)行檢查；在冶金質(zhì)量合格的情況下，需要考慮熱處理本身的問(wèn)題；退火型材塑性偏低，大多是由退火溫度偏低或者保溫時(shí)間不足、冷卻過(guò)快引起的，這就需要補(bǔ)充退火；淬火時(shí)效鋁型材強(qiáng)度不足，主要是由淬火溫度偏低、保溫時(shí)間不夠、轉(zhuǎn)移和冷卻過(guò)慢造成的；人工時(shí)效的過(guò)時(shí)效制度也會(huì)使鋁型材的強(qiáng)度下降；出現(xiàn)上述情況也需要進(jìn)行重復(fù)淬火，以恢復(fù)型材的性能。