專注于鋁合金建筑型材、工業(yè)鋁材生產(chǎn)、
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湖北鋁型材正擠壓是鋁材生產(chǎn)廠家比較基礎的一種方法，由于操作簡單，湖北鋁型材廠家擠壓表面柔軟光滑，技術成熟，被廣泛應用于鋁及鋁合金的成型。正向擠壓中需要注意的是，鋁型材坯料在擠壓過程中與擠壓筒之間的滑動會產(chǎn)生很大的滑動摩擦，大多數(shù)情況下不利于鋁型材產(chǎn)品的擠壓，因為這會導致鋁要擠壓的型材。產(chǎn)品的移動速度不恒定，導致鋁型材產(chǎn)品各部位受力不均，鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊；并且僅在摩擦力的作用下，機器消耗的能量增加了30%-40%。由于強烈的摩擦，會產(chǎn)生熱量，鋁材廠家告訴你，因為鋁擠壓和模壁的相對速度會增加，所以模具磨損也會增加，使用壽命也會相應減少。
與正向擠壓相反，如果鋁制品的運動方向與擠壓軸的運動方向相反，則稱為反向擠壓。鋁型材反擠壓法主要用于各種鋁合金壓鑄件的冷擠壓成型，以及鋁合金圓管等管材、型材的熱擠壓成型。其中，高強度鋁合金應用廣泛，反向擠壓時，金屬坯料與擠壓筒壁之間不需要相對滑動，所需的擠壓力和能耗都比較低。因此，在同等水平的設備上，反向擠壓可以使鋁型材大幅度變形或擠壓變形抗力更高的合金。隨著特種反擠壓設備的研制成功和模具技術的發(fā)展，鋁合金反擠壓技術將得到越來越廣泛的應用。
反擠壓的優(yōu)點如下：
1、由于坯料與擠壓筒無摩擦，擠壓力遠低于正擠壓。在反向擠壓過程中，擠壓力在擠壓桿的整個行程中保持恒定，具有較高擠壓系數(shù)的難變形材料可以在較低溫度下擠壓。
2、金屬變形均勻，沿擠壓制品長度方向的顯微組織和力學性能基本一致。
3、鋁材廠家告訴你，與正擠壓相比，超壓等廢品明顯減少，成品率更高；可以使用更大的錠，有利于提高設備效率和連續(xù)生產(chǎn)。
與正向擠壓法相比，反向擠壓法還存在以下缺點：
1、鋁型材擠壓機的擠壓筒必須能夠移動，擠壓筒的行程要略長于擠壓筒的長度，以保證反向擠壓時的生產(chǎn)效率，因此，并不是所有的擠出機都適合反向擠出。
2、反擠壓間隙時間長，反擠壓時鋁制品表面質(zhì)量難以控制，擠壓鋁制品表面質(zhì)量低。
3、反向擠壓工藝操作復雜，間隙時間比正向擠壓長，擠壓周期一般比正向擠壓長。但由于可以增加鑄錠尺寸和質(zhì)量，殘余壓力損失小，擠壓速度快，在一定程度上彌補了輔助時間的增加，反向擠壓生產(chǎn)效率高。
4、擠壓鋁材外接圓的直徑受中空擠壓桿強度的限制。
