工業(yè)鋁型材的擠壓溫度對(duì)鋁合金的變形過(guò)程、變形后的組織和性能，尤其是后續(xù)熱處理后的組織和性能有著重要的影響。湖北鋁型材廠家接下來(lái)從這三點(diǎn)為大家介紹：

(1)工業(yè)鋁型材的擠壓受溫度影響：

如果工業(yè)鋁型材在擠壓過(guò)程中溫度過(guò)低，變形阻力會(huì)太大，容易造成悶車(chē)，難以變形。擠壓高鎂合金、硬鋁、超硬鋁時(shí)，設(shè)備比重小，鋁型材擠壓系數(shù)大時(shí)，悶車(chē)概率大；如果工業(yè)鋁型材擠壓時(shí)的加熱溫度過(guò)高，變形抗力降低，車(chē)子不會(huì)悶，但必須低速擠壓。這個(gè)問(wèn)題看似簡(jiǎn)單，但在實(shí)際工業(yè)鋁擠壓生產(chǎn)過(guò)程中，由于加熱溫度以及擠壓機(jī)和模具溫度的控制往往不到位，高低不一，由此產(chǎn)生的無(wú)聊現(xiàn)象和擠壓裂紋總是不斷發(fā)生;因此，如果硬質(zhì)鋁合金型材的擠壓，特別是高鎂合金的擠壓不足，盡量在生產(chǎn)前擠壓一兩塊軟合金，以提高工模具的溫度。重新進(jìn)入正常的擠壓生產(chǎn)工藝，可以顯著減少悶車(chē)的發(fā)生。有的企業(yè)稱(chēng)之為“牽引擠壓”。如果工業(yè)鋁型材的擠壓溫度高，擠壓速度快，可能會(huì)立即出現(xiàn)裂紋；在目前硬質(zhì)鋁合金的擠壓生產(chǎn)中，開(kāi)裂廢品的比例基本比較高。對(duì)于軟質(zhì)鋁合金，溫度對(duì)鋁型材的擠壓過(guò)程影響不大。

(2)工業(yè)鋁制品的組織性能受溫度影響：

工業(yè)鋁型材的擠壓溫度高。對(duì)于一些鋁合金，如6061、6063等軟鋁合金（這些鋁合金的熔點(diǎn)較高，其正常擠壓溫度遠(yuǎn)低于熔點(diǎn)溫度），會(huì)出現(xiàn)晶粒粗大，其抗性抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、硬度下降，伸長(zhǎng)率增加；特別是一些鋁合金在高溫?cái)D壓過(guò)程中已經(jīng)發(fā)生再結(jié)晶或部分結(jié)晶，在后續(xù)的熱處理過(guò)程中，晶粒會(huì)迅速長(zhǎng)成粗大晶粒。降低機(jī)械性能。對(duì)于一些鋁合金型材，如2系、7系鋁合金，在擠壓后大部分需要進(jìn)行淬火處理，以提高工業(yè)鋁型材的力學(xué)性能。

工業(yè)鋁型材的高溫?cái)D壓會(huì)減少粗晶組織，提高機(jī)械性能；而低溫?cái)D壓會(huì)加劇粗晶環(huán)的形成，導(dǎo)致鋁型材力學(xué)性能的惡化。

(3)工業(yè)鋁型材擠壓溫度對(duì)表面質(zhì)量的影響：

冷態(tài)擠壓的工業(yè)鋁型材產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確，表面光潔度好；隨著工業(yè)鋁型材擠壓溫度升高，整體表面光潔度變差；對(duì)于同樣的鋁型材產(chǎn)品，前端溫度比后端低，前端的表面質(zhì)量明顯好于后端，溫度過(guò)高時(shí)容易產(chǎn)生麻點(diǎn)或麻點(diǎn)。